1、噴射前應對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質巖面時應掛設細鋼筋網(網格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm)，用環向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。

　　2、設臵控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設一根，作為施工控制用。

　　3、檢查電纜線路，機械手就位，并試運轉。

　?、龠x用的變壓器應滿足機械手工作時的電壓要求;

　?、诨炷翍獫M足設計要求，并能滿足機械手對混凝土坍落度和易性的要求;

　　③保證作業區內具有良好通風和照明條件。

　?、車娚渥鳂I的環境溫度不得低于5℃。

　　4、若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。

　?、俅蠊捎克瞬捎米{堵水后再噴射混凝土。

　?、谛」伤蛄严稘B漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。

　?、鄞竺娣e潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能